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2噸反滲透純水設備

2018-09-19

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2噸反滲透純水設備

  反滲透裝置的工作過程大致可劃分為四個階段:啟動、運行、停機和低壓衝洗。

  ①啟動階段。就是反滲透裝置由停機狀態向正常運行狀態的過渡,實際上是對反滲透係統的衝洗過程,即將RO裝置充滿水,排除空氣,排放不合格的淡水。衝洗時間一般為60s左右。

  ②運行階段。就是當衝洗至淡水質量達到要求後,停止排放淡水,向淡水箱或後續係統供應淡水的過程,實際是反滲透係統生產淡水的過程。

  ③停機階段。就是反滲透裝置由正常運行狀態轉入停止運行狀態的過程,主要特征是高壓泵停止運轉。

  ④低壓衝洗。又稱停機衝洗;此階段就是用淡水置換濃水的過程,即用淡水衝洗反滲透裝置,直至濃水側排水水質與與淡水水質基本相同為止,時間通常約需lOmin。啟動RO設備時,應緩慢開啟進水閥,防止反滲透膜因壓力的瞬間突增而破壞。

  運行中應注意背壓,避免膜的淡水側壓力高於進水及濃鹽水側的壓力。不論運行或停運,都必須防止反滲透膜的脫水,因為反滲透膜一旦脫水,會造成不可恢複的損傷。

  一、啟動與投運

  (l)操作內容進行啟動前的各項準備。

  (2)確認保安過濾器、超濾器和還原劑投加裝置運行正常。

  (3)啟動阻垢劑計量泵,開始投加阻垢劑。

  (4)依次打開反滲透裝置濃水排放電動門、濃水回收門和不合格淡水排放門。

  (5)微開高壓泵出口門,啟動高壓泵,泵運轉正常後,打開高壓泵出口電動慢開門,手動調節高壓泵出口門,使反滲透進水流量達到設計流量100n/h。電動慢開門的作用是控製水量上升速度,防止水量突增的高壓水衝擊膜組件。

  (6)調整反滲透裝置的進水閥門和濃水排放門,觀察反滲透膜組件的第一段進水壓力表,使壓逐漸升高,第—段進水壓力達到1.5MPa。

  (7)調整阻垢劑計量泵流量至規定值(預計值為3.3L/h)。

  (8)當反滲透殘存空氣排淨、淡水質量達到要求後,關閉反滲透裝置不合格淡水排放門,向淡水箱供水。

  (9)運行過程中,監測有關指標,如壓力、流量、溫度、電導率等,不合格時應及時調整,使運行處於平穩狀態。

  二、停運

  1.停運的確定當遇到下列情況之一,應考慮降負荷或停止運行:

  ①RO進水水質不合格,且短期內無法消除。

  ②保安過濾器、超濾裝置不能正常運行,或流量不能滿足反滲透裝置的最低要求。

  ③反滲透預處理係統發生了短期內無法排除的故障。

  ④後續係統不需要淡水,如除鹽設備不能正常運行或需要停運,淡水箱已滿水等。

  ⑤指令停運,如檢修停運、清洗停運等。

  ⑥反滲透裝置本身發生了不能運行的故障。

  2.停運操作步驟

  (1)關閉高壓泵電動慢開門。

  (2)當壓力降至0.5MPa時停運高壓泵。

  (3)關閉反滲透裝置所有閥門。

  三、停機衝洗反滲透裝置停運後應立即用淡水置換膜元件中的濃水,防止濃水側亞穩態過飽和溶液的結垢物質沉積。若停運時間較短(如少於15 N 30d),則每隔1—3d低壓衝洗一次;若停運時間較長,則用保護液充滿反滲透裝置。

  (1)停機衝洗裝置:主要設備為衝洗泵,揚程在0.3MPa左右。

  (2)停機衝洗操作:可按下列步驟進行反滲透裝置的衝洗

  。①打開反滲透裝置的濃水排放門、濃水回收水門、不合格淡水排放門和衝洗水進口門。

  ②啟動衝洗水泵,調整其出口門,使流量達到規定值。

  ③衝洗30min後關閉反滲透裝置的衝洗水進水門、濃水排放門、不合格淡水排放門和衝洗水泵出口門。

  ④停運衝洗水泵。反滲透裝置一般設置有程序啟停裝置,停用後能延時自動衝洗。

  四、保養項目一級保養1.檢查管道閥門是否漏水,各泵的運轉是否異常;2.清潔機身;

  二級保養1.緊固電櫃內鬆脫螺絲;2.整理電櫃線路;3.檢查中間斷電器、接觸器、液位開關、浮球閥是否活動靈敏,不靈活者視其程度給予更換;4.定期給電機加注潤滑脂,嚴格按泵說明書保養;

 

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